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不锈钢板焊接难点及解决方案


作者编辑: | 日期:2020-06-02 11:48:03 | 信息来源:

不锈钢板焊接难点及解决方案
1、904不锈钢板焊接基层时,由于板厚较大,焊接接头承受有较大的拘束应力;在焊接热循环的作用下,热影响区易产生马氏体淬硬组织,使焊接接头硬度、锈等杂质;选择合理的焊接工艺参数,如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、控制层间温度等;选择合适的施焊顺序,以减小焊接应力等。
2、904不锈钢板在用不锈钢焊条焊接复层时,易熔化基层,使焊缝金属成分稀释,从而降低焊缝金属的塑性及耐蚀性,熔合区的脆性明显增加。904不锈钢板具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象。904L不锈钢板比904含碳量小很多,904L不锈钢板在焊接点上或者其他处理的地方抗点蚀上面比904更胜一筹。因此,焊接复层时,一定要控制,采用多层多道焊,以减小焊接熔深。
3、904不锈钢板在用奥氏体钢焊条焊合过渡层时,焊接缝易产生热裂纹。同时,过渡区会发生碳的迁移过程:即碳由低铬的基层向高铬的不锈钢熔敷金属转移,因此,基层和复层的交界处形成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层,引起熔合区的脆化,持久强度降低,易产生疲劳裂纹。宜采用小直径焊条,快速多道焊,必要时可采用浇冷水的方法以加速冷却,阻止脱碳层的形成,使焊接接头具有高的强度和韧性。

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